miércoles, 25 de noviembre de 2009

CUESTIONARIO

1.- Defina los siguientes conceptos:
Sistema, Sistema de Control, Sistema Dinámico, Planta, Proceso, Variables de entrada, Variables de Control, Variables de Salida, Perturbaciones

2.- En que se basa el principio del control realimentado.

3.- Cuales son los objetivos del control realimentado y que ventajas ofrece.

4.- Cual es la función del controlador. Que criterios se deben tomar en cuenta para su diseño?

5.- Explique las diferencias entre un sistema a lazo abierto y un sistema a lazo cerrado.

6.- Describa el efecto que tiene cada acción del controlador (P, I, D) sobre la salida de un sistema.

lunes, 16 de noviembre de 2009

ACCIÓN DEL PID

El controlador PID es el controlador lineal más utilizado en la industria. La ecuación diferencial que lo define es: mientras la función de transferencia es:
Parámetros característicos:

· Ganancia proporcional Kp (o banda proporcional BP=100/Kp ).
· Tiempo derivativo: Td.
· Tiempo integral Ti.

El controlador PID es una combinación de las tres acciones básicas de control:

Acción proporcional.
En general si se aumenta el valor de Kp: mejora la rapidez, disminuye el error, y aumenta la sobreoscilación.

Acción integral:
- permite anular el error en régimen permanente
- implica un retraso: tiende a inestabilizar
- a menor Ti más rápido se anula el error, pero el sistema tiende a ser más inestable

Acción derivada:
- efecto anticipativo estabilizador (es una predicción del valor futuro del error)
- tiende a reducir la sobreoscilación

Polos y ceros del controlador PID

Si se factoriza la función de transferencia del controlador PID se obtienen los polos y ceros del mismo:
· El regulador PID introduce un polo en s=0 y dos ceros:

Igualando coeficiente a coeficiente del polinomio del numerador se obtienen las relaciones:

· El regulador PD introduce un cero:

· El regulador PI introduce un cero y un polo s=0:
La estrategia de diseño del controlador consistirá en definir los ceros (zd y zi) y la constante KR para lograr que el sistema en bucle cerrado tenga los polos adecuados. Una vez calculados estos parámetros, se utilizarán las relaciones anteriores para obtener los parámetros finales del controlador: Kp, Td y Ti.

martes, 10 de noviembre de 2009

EJEMPLO DE UN PID



El PID es relativamente de fácil construcción, se puede observar en las anteriores figuras el esquema de diseño electrónico para las funcionalidades básicas.

Ver enlace para más información. http://resistor.com.ar/?p=93

PID COMO ESTRATEGIA DE CONTROL

El controlador PID (Proporcional, Integral y Derivativo) es un controlador realimentado cuyo propósito es hacer que el error en estado estacionario, entre la señal de referencia y la señal de salida de la planta, sea cero de manera asintótica en el tiempo, lo que se logra mediante el uso de la acción integral. Además el controlador tiene la capacidad de anticipar el futuro a través de la acción derivativa que tiene un efecto predictivo sobre la salida del proceso.

Los controladores PID son suficientes para resolver el problema de control de muchas aplicaciones en la industria, particularmente cuando la dinámica del proceso lo permite (en general procesos que pueden ser descritos por dinámicas de primer y segundo orden), y los requerimientos de desempeño son modestos (generalmente limitados a especificaciones del comportamiento del error en estado estacionario y una rápida respuesta a cambios en la señal de referencia).

Su uso extensivo en la industria es tal que el 95% de los lazos de control que existen en las aplicaciones industriales son del tipo PID, de los cuales la mayoría son controladores PI, lo que muestra la preferencia del usuario en el uso de leyes de control muy simples.

El microprocesador ha tenido una influencia dramática sobre el desarrollo del controlador PID; ha permitido brindar nuevas oportunidades para implementar funciones adicionales como el ajuste automático de parámetros y los cambios de modos de control.

Los algoritmos actuales se combinan con funciones lógicas y secuenciales y una serie de mecanismos y funciones adicionales para adecuarse a los requerimientos de los modernos sistemas de control y automatización industrial, lo que da lugar a dispositivos especializados para el control de temperatura, velocidad, distribución de energía, transporte, máquinas-herramientas, reacción química, fermentación, entre otros.

El desarrollo de los sistemas de control PID está también influenciado por el desarrollo en el campo de la comunicación de datos de campos, lo que ha permitido su inserción como módulos importantes en los esquemas de control distribuido. En este sentido, la capacidad de comunicación de estos dispositivos con otros dispositivos de campo como PLCs y otros sistemas de control de niveles superiores, es una función necesaria en los modernos controladores PID. www.nipponinstruments.com/PID_Controllers.htm

lunes, 9 de noviembre de 2009

PRINCIPIOS DE DISEÑO DE CONTROLADORES POR REALIMENTACIÓN

El tipo de controlador, así como los parámetros de dicho controlador, se deben elegir de tal forma que se satisfagan ciertos objetivos de operación a lazo cerrado. Algunos de los objetivos de operación más comunes son:

a) Mantener Estabilidad.
b) Minimizar el error en estado estacionario.
c) Dar cierta forma a la respuesta dinámica.

El requisito de estabilidad a lazo cerrado se explica por si mismo. El error alcanzado por el controlador en estado estacionario debería ser tan pequeño como sea posible. El requisito del tipo o naturaleza de respuesta dinámica se puede desglosar en la satisfacción de los siguientes puntos:

Tiempo mínimo de elevación (tr)

Tiempo mínimo de amortiguamiento (ts)

Sobredisparo mínimo (a1)

CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE CONTROL

Los sistemas de control se clasifican en sistemas de lazo abierto y a lazo cerrado. La distinción la determina la acción de control, que es la que activa al sistema para producir la salida.

Un sistema de control de lazo abierto es aquel en el cual la acción de control es independiente de la salida. Los sistemas de control a lazo abierto tienen dos rasgos sobresalientes :

a) La habilidad que éstos tienen para ejecutar una acción con exactitud está determinada por su calibración . Calibrar significa establecer o restablecer una relación entre la entrada y la salida con el fin de obtener del sistema la exactitud deseada .

b) Estos sistemas no tienen el problema de la inestabilidad, que presentan los de lazo cerrado .




Sistema a Lazo Abierto


La principal desventaja es que las perturbaciones no pueden ser corregidas, por tanto al no haber medición hay incertidumbre y no hay posibilidad de corrección.

Un sistema de control de lazo cerrado es aquel en el que la acción de control es en cierto modo dependiente de la salida. Los sistemas de control de lazo cerrado se llaman comúnmente sistemas de control por realimentación.

El lazo de control realimentado simple sirve para ilustrar los cuatro elementos principales de cualquier lazo de control:

Los procesos industriales no son estáticos, por el contrario son muy dinámicos, cambian continuamente debido a los muchos tipos de perturbaciones y precisamente por eso se necesita que los sistemas de control vigilen continua y automáticamente las variaciones que se deben controlar.

El objetivo del sistema de control automático de procesos es utilizar la variable manipulada para mantener la variable controlada en el punto de control a pesar de las perturbaciones.

CONTROL AUTOMÁTICO

El control automático de procesos es parte del progreso industrial desarrollado durante lo que ahora se conoce como la segunda revolución industrial. El uso intensivo de la ciencia de control automático es producto de una evolución que es consecuencia del uso difundido de las técnicas de medición y control. Su estudio intensivo ha contribuido al reconocimiento universal de sus ventajas .

El control automático de procesos se usa fundamentalmente porque reduce el costo de los procesos industriales, lo que compensa la inversión en equipo de control. Además hay muchas ganancias intangibles, como por ejemplo la eliminación de mano de obra pasiva, la cual provoca una demanda equivalente de trabajo especializado. La eliminación de errores es otra contribución positiva del uso del control automático .

El principio del control automático o sea el empleo de una realimentación o medición para accionar un mecanismo de control, es muy simple . El mismo principio del control automático se usa en diversos campos, como control de procesos químicos y del petróleo , control de hornos en la fabricación del acero, control de máquinas herramientas, y en el control y trayectoria de un proyectil .
El control automático es el mantenimiento de un valor deseado
dentro de una cantidad o condición, midiendo el valor existente, comparándolo
con el valor deseado, y utilizando la diferencia para proceder a reducirla. En
consecuencia, el control automático exige un lazo cerrado de acción y reacción
que funcione sin intervención humana .

EL PRINCIPIO DE REALIMENTACIÓN

La idea de la realimentación es bastante simple y muy poderosa. A lo largo de su historia, ha tenido una fuerte influencia en la evolución de la tecnología. Las aplicaciones del principio de realimentación han tenido éxito en los campos del control, comunicaciones e instrumentación. Para entender el concepto, asuma que el proceso es tal que cuando el valor de la variable manipulada se incrementa, entonces se incrementan los valores de las variables del proceso. Bajo este concepto simple, el principio de realimentación puede ser expresado como sigue:

Incrementar la variable manipulada cuando la variable del proceso sea más pequeña que la referencia y disminuirla cuando ésta sea más grande.

Este tipo de realimentación se llama “realimentación negativa” debido a que la variable manipulada se mueve en la dirección opuesta a la variable del proceso. El principio puede ser ilustrado por el diagrama de bloques que se muestra en la Fig. 1.




En este diagrama el proceso y el controlador están representados por cajas negras y las flechas denotan las entradas y salidas a cada bloque. Note que existe un símbolo especial que denota una suma de señales. El diagrama de bloques muestra que el proceso y el controlador están conectados en un lazo realimentado. La presencia del signo en el bloque de retorno indica que la realimentación es negativa.

La realimentación es la propiedad de un sistema de lazo cerrado que permite que la salida ( o cualquier otra variable controlada del sistema ) sea comparada con la entrada al sistema ( o con una entrada a cualquier componente interno del mismo con un subsistema ) de manera tal que se pueda establecer una acción de control apropiada como función de la diferencia entre la entrada y la salida. Más generalmente se dice que existe realimentación en un sistema cuando existe una secuencia cerrada de relaciones de causa y efecto ente las variables del sistema.

Características de la realimentación.

Los rasgos mas importante que la presencia de realimentación imparte a un sistema son:

a) Aumento de la exactitud. Por ejemplo, la habilidad para reproducir la entrada fielmente.

b) Reducción de la sensibilidad de la salida, correspondiente a una determinada entrada, ante variaciones en las características del sistema.

c) Efectos reducidos de la no linealidad y de la distorsión.

d) Aumento del intervalo de frecuencias ( de la entrada ) en el cual el sistema responde satisfactoriamente ( aumento del ancho de banda )

e) Tendencia a la oscilación o a la inestabilidad .